作者：dajiang 添加時(shí)間：2015-12-01 17:16:42 瀏覽：
軸流泵填料函的常見(jiàn)故障及其排除
(1)填料函漏水量過(guò)多或進(jìn)氣。
浸油石棉填料干枯硬化后極易結(jié)成硬塊．失去彈性，大大減少了填料和泵軸的接觸面積，填料逐漸磨損后便遠(yuǎn)離泵軸，這成為了漏水或進(jìn)氣的主要原因。這種現(xiàn)象的造成主要來(lái)自于下列幾種情況，可采取相應(yīng)措施予以解決。
①長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)更換填料或填料的質(zhì)量不合格、規(guī)格不對(duì)，致使填料失效。
②填料壓蓋太緊、泵軸彎曲、相關(guān)件同軸度偏差過(guò)大、葉輪不平衡等。使填料受壓力太大從而包緊泵軸。使水封環(huán)的軸封水不能順利通過(guò)，填料得不到足夠的冷卻和潤(rùn)滑，很快發(fā)熱硬化而失效。
③水封環(huán)的位置不正確，對(duì)不準(zhǔn)水封管。
④水封環(huán)的小孔被堵塞當(dāng)水泵所抽的水含泥沙量較高時(shí)．應(yīng)定時(shí)清洗或更換填料(一般200h左右即需更換)。
⑤軸承或軸套磨損。
⑥填料壓蓋螺母太松。
(2)填料函漏水量太少。
①填料被壓得過(guò)緊。
②填料的規(guī)格過(guò)大。
③壓蓋與泵軸的配合間隙太小，堵塞軸封水的滲出。在這種情況下，應(yīng)用砂布打磨壓蓋內(nèi)側(cè)或更換壓蓋，直至間隙合適。
